1、施工的原材料不合格。原材料主要是砂和水泥。如果采用的砂子粒徑過小，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)降低；如果砂中含泥量過多，一定會(huì)影響水泥與砂子的粘結(jié)，容易引發(fā)地面起砂的情況。或是采用了一些過期的產(chǎn)品，必然會(huì)嚴(yán)重影響水泥混凝土的強(qiáng)度和耐磨性能。
2、施工環(huán)境不當(dāng)或水泥混凝土受凍。如果在冬季低溫環(huán)境下施工，不采取供暖措施，砂漿會(huì)容易受凍。在受凍后，會(huì)產(chǎn)生較大的冰脹應(yīng)力，其強(qiáng)度將大幅下降；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會(huì)出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
3、施工順序不當(dāng)。由于不了解水泥凝結(jié)硬化的基本原理，水泥混凝土地面壓光工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成水泥混凝土地面壓光時(shí)間過早或過晚，這樣就會(huì)降低泥混凝土地面的強(qiáng)度和抗磨性能。
4、水灰比過大。經(jīng)過科學(xué)的研究表明，為保證施工的流動(dòng)性，水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但水灰比與水泥混凝土地面的強(qiáng)度成反比，用水量過大的話，不僅會(huì)大降低水泥混凝土地面面層的強(qiáng)度，而且還會(huì)造成砂漿泌水，使出現(xiàn)水泥混凝土地面起灰起砂的問題。
5、使用時(shí)間不當(dāng)。當(dāng)水泥混凝土地面未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，就在其上面進(jìn)行下道工序，使地面表層受到頻繁的振動(dòng)和摩擦，很容易導(dǎo)致地面起砂。
6、養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥混凝土地面完工后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)影響水泥混凝土地面的硬化速度。如果養(yǎng)護(hù)溫度或濕度過低，水泥的水化反應(yīng)就會(huì)減緩速度，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，使水泥混凝土脫水而影響強(qiáng)度。如果水泥混凝土地面尚未達(dá)到終凝就澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)使面層出現(xiàn)脫皮、起灰起砂等質(zhì)量問題。
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